外圍銑削方法用圓柱銑刀的圓周齒加工平面的方法。逆銑:切削位置中刀具齒的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。 在向上銑削中,切齒的切削厚度為0到最大。 當(dāng)切削厚度為0時(shí),刀齒被擠壓并在工件表面上摩擦,刀齒更容易磨損并影響加工表面的質(zhì)量。
在粗銑削過程中,作用在工件上的垂直進(jìn)給力FV將趨向于激起工件,這需要將工件夾緊并緊固。 當(dāng)工件表面堅(jiān)硬時(shí),對(duì)刀齒沒有直接影響; 由于作用在工件上的進(jìn)給力Ff與其進(jìn)給方向相反,因此銑床工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的螺母始終保持良好的右側(cè)接觸,因此進(jìn)給速度相對(duì)穩(wěn)定。
下銑:切削位置上的刀齒旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。 下銑時(shí),切削齒的切削厚度從最大到0,易于切削切削層,切削齒磨損少,加工表面質(zhì)量更高。 向下銑削可使刀具的耐用性提高2到3倍。 切削力的方向使工件緊緊地壓在工作臺(tái)上,因此加工相對(duì)穩(wěn)定。
如果工件表面有結(jié)皮,則容易打孔,銑刀容易磨損。 在向下銑削過程中,作用在工件上的進(jìn)給力Ff與進(jìn)給方向相同。 此時(shí),如果驅(qū)動(dòng)螺釘與銑床工作臺(tái)下方的螺母之間的間隙較大,則力Ff可能導(dǎo)致工作臺(tái)與螺釘一起移動(dòng)。 沿進(jìn)給方向的運(yùn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致螺釘和螺母之間的間隙移到另一側(cè),這會(huì)導(dǎo)致進(jìn)給速度越來越快,影響工件的表面粗糙度,有時(shí)甚至?xí)捎阢娤鞫鴵p壞銑刀 飼料牙突然增加。